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商品详情
商品亮点
- 专注于离散制造行业：针对多个行业有成熟的解决方案
- 自主产品：产品自主研发具有更强的技术优势，对于订制化需求有极好的功能扩展性
- 模块化的功能设计：可组合产品、模块销售，模式灵活多样
- 多组织管理 ：支持在一下系统环境里，同时运营多个生产组织，但它们之间的数据是相互隔离
- 可视化的建模工具：可视化的工艺路线配置及管理工具
商品说明
| 版本: V8.0 | 交付方式: License |
| 适用于: Windows | 上架日期: 2019-09-05 |
| 交付SLA: 30 自然日 |
SMES产品为赛意公司历经多年，吸收国内外、尤其是离散制造企业数十年来企业信息化建设的经验，深度 结合国内离散型制造业的流程规范及企业实际需求而自主研发的一套专业性强、成熟度高、数字化的管理软件。
SMES是以实时协同思想为主导、以动态调度为核心、对制造执行的过程进行闭环管理为目标，解决企业制造过程中的盲点和痛点，实现信息可视化工厂的目的。
为此，我们准备了两个版本（标准版、专业版），详细有以下：
标准版：企业建模+工艺建模+工单管理+采集管理+可视化管理
专业版：标准版+物料配送+设备管理+条码管理+ESOP电子图档
主要功能
一、企业建模
1. 权限设置：配置用户登录账户以及账户拥有的权限；
2. 日历管理：管理工厂班制、班次、休息时间，配置资源日历每天的班制和资源；
3. 工厂建模：用户根据自己企业的层级和组织架构维护基础信息；
二、工艺建模
1. 工段：工段是工厂车间内部的一级生产单位和管理单位。分成若干个生产小组。适用于生产比较复杂、规模较大、人数较多的车间。便于组织生产和进行各方面的管理；
2. 工序：用于定义工序的基础信息，采集步骤，缺陷信息，工序对应包装；
3. 工位：定义工位基本信息，设置工位所属于的资源和工序；
4. 工艺路线：指工单产品已哪种工艺路线来完成生产流程；
三、工单管理
1. 工单：工单是由一个和多个作业组成的简单作业计划，上级部门下达任务，下级部门领受任务的依据。MES系统工单来源于ERP、APS排程结果、手工导入或添加；
2. 工单类型：工单在系统中的分类，工单类型有"量产"、"试产"、"返修"，不同类型的工单工艺路线可能不一样，系统中依据不同类型的工单引用不同的工艺路线；
3. 工单维护：维护工单信息、状态等；
4. 工单条码打印：设置标签的模板，条码生成后需根据模板打印出来使用；
四、采集管理
1. 上料采集：上料采集是根据所选的上料模式，以及见面当前选择的工资，工序，工位，将采集的条码进行工单，工序BOM，物料，工序防错校验和条码追溯，减少错误频率保障生产效率；
2. 过站采集：用于工序在过站过程中，进行的防错校验，条码采集；
3. 包装采集：包装采集分为：正常，加入两种业务的采集模式，并可在采集过程中提供"自动打包"，"自动级联打包"或"手工扫码"的功能来辅助操作员完成采集动作；
4. 检验采集：生产线上通过扫描生产条码带出该产品的信息，检验时需要将检验的结果记录到系统，检验通过或失败会把该产品流转到不同的工序；
5. 维修采集：维修工位通过扫描生产条码带出需维修的产品信息，维修时需要将维修措施、上料明细记录到系统，检验不通过会把该产品流转到维修工序；
6. 成品入库：针对工单完工的数据，创建和推送成品入库；
五、可视化看板管理
1. 车间看板：用于定时监控车间的产线计划生产和实际生产情况；
2. 线体看板：定时监控产线当班次的投入，产出，直通率，达成率，最高不良信息；
3. 异常停线：用于展示车间、线体异常停线时间、异常原因等信息；
4. 看板定义：此模块用于维护看板名称和多层看板播放顺序、切换时间；
5. 看板菜单：用于定义看板的菜单名称；
六、条码管理
5. 条码打印：为工单打印生产条码，可选择不同的条码生成规则、条码模板进行打印；
6. 条码补打：在条码丢失、破损、存在污迹无法扫描时，需要补打条码，以替换原条码保证正常扫码。工厂需对的生产条码是要严格管控的，以避免生产条码窜用、乱用；
7. 条码报废：生产过程中存在报废的零部件，不能在生产中流转，需要将对应的条码报废，报废后不能扫码成功；
8. 标签打印日志：生产过程中存在报废的零部件，不能在生产中流转，需要将对应的条码报废，报废后不能扫码成功；
9. 标签领用：工厂需对的生产条码是要严格管控的，以避免生产条码窜用、乱用；条码领用功能记录生产条码的领用状态、领用人、领用时间；
七、物料配送
1. 叫料管理：产线物料及时响应和配送；
2. 配送单：上料采集报表，用于查看上料采集历史信息；
3. 配送管理：用于定义上料的数量和仓库配送信息，供上料采集使用；
八、设备管理
1. 设备项目：设备作为生产要素重要的一环，需要定期进行点检和保养，实际业务中按照设备型号的不同，点检项目和保养项目会有所不同；
2. 设备型号：定义和区分设备的型号，维护设备型号的基本信息；
3. 设备台账：用于定义单体设备的设备信息；
4. 工具/模具型号：维护不同类型工具/模具的型号信息；
5. 工具/模具台账：用于定义单体工具/模具的型号信息；
九、ESOP电子图档
1. ESOP: 通过文档集和显示点基础数据维护，来达到播放各工序ESOP或者显示单个采集工序(以上料采集为例)ESOP的目的;
2. 文档集：文档集功能是实现ESOP功能的一项基础数据维护功能，用来维护工序SOP文件，并选择适用物料。文件适配的格式有EXCEL，Video，Image；
3. 显示点：创建显示点，维护产线资源，添加工序信息；
SMES是以实时协同思想为主导、以动态调度为核心、对制造执行的过程进行闭环管理为目标，解决企业制造过程中的盲点和痛点，实现信息可视化工厂的目的。
为此，我们准备了两个版本（标准版、专业版），详细有以下：
标准版：企业建模+工艺建模+工单管理+采集管理+可视化管理
专业版：标准版+物料配送+设备管理+条码管理+ESOP电子图档
主要功能
一、企业建模
1. 权限设置：配置用户登录账户以及账户拥有的权限；
2. 日历管理：管理工厂班制、班次、休息时间，配置资源日历每天的班制和资源；
3. 工厂建模：用户根据自己企业的层级和组织架构维护基础信息；
二、工艺建模
1. 工段：工段是工厂车间内部的一级生产单位和管理单位。分成若干个生产小组。适用于生产比较复杂、规模较大、人数较多的车间。便于组织生产和进行各方面的管理；
2. 工序：用于定义工序的基础信息，采集步骤，缺陷信息，工序对应包装；
3. 工位：定义工位基本信息，设置工位所属于的资源和工序；
4. 工艺路线：指工单产品已哪种工艺路线来完成生产流程；
三、工单管理
1. 工单：工单是由一个和多个作业组成的简单作业计划，上级部门下达任务，下级部门领受任务的依据。MES系统工单来源于ERP、APS排程结果、手工导入或添加；
2. 工单类型：工单在系统中的分类，工单类型有"量产"、"试产"、"返修"，不同类型的工单工艺路线可能不一样，系统中依据不同类型的工单引用不同的工艺路线；
3. 工单维护：维护工单信息、状态等；
4. 工单条码打印：设置标签的模板，条码生成后需根据模板打印出来使用；
四、采集管理
1. 上料采集：上料采集是根据所选的上料模式，以及见面当前选择的工资，工序，工位，将采集的条码进行工单，工序BOM，物料，工序防错校验和条码追溯，减少错误频率保障生产效率；
2. 过站采集：用于工序在过站过程中，进行的防错校验，条码采集；
3. 包装采集：包装采集分为：正常，加入两种业务的采集模式，并可在采集过程中提供"自动打包"，"自动级联打包"或"手工扫码"的功能来辅助操作员完成采集动作；
4. 检验采集：生产线上通过扫描生产条码带出该产品的信息，检验时需要将检验的结果记录到系统，检验通过或失败会把该产品流转到不同的工序；
5. 维修采集：维修工位通过扫描生产条码带出需维修的产品信息，维修时需要将维修措施、上料明细记录到系统，检验不通过会把该产品流转到维修工序；
6. 成品入库：针对工单完工的数据，创建和推送成品入库；
五、可视化看板管理
1. 车间看板：用于定时监控车间的产线计划生产和实际生产情况；
2. 线体看板：定时监控产线当班次的投入，产出，直通率，达成率，最高不良信息；
3. 异常停线：用于展示车间、线体异常停线时间、异常原因等信息；
4. 看板定义：此模块用于维护看板名称和多层看板播放顺序、切换时间；
5. 看板菜单：用于定义看板的菜单名称；
六、条码管理
5. 条码打印：为工单打印生产条码，可选择不同的条码生成规则、条码模板进行打印；
6. 条码补打：在条码丢失、破损、存在污迹无法扫描时，需要补打条码，以替换原条码保证正常扫码。工厂需对的生产条码是要严格管控的，以避免生产条码窜用、乱用；
7. 条码报废：生产过程中存在报废的零部件，不能在生产中流转，需要将对应的条码报废，报废后不能扫码成功；
8. 标签打印日志：生产过程中存在报废的零部件，不能在生产中流转，需要将对应的条码报废，报废后不能扫码成功；
9. 标签领用：工厂需对的生产条码是要严格管控的，以避免生产条码窜用、乱用；条码领用功能记录生产条码的领用状态、领用人、领用时间；
七、物料配送
1. 叫料管理：产线物料及时响应和配送；
2. 配送单：上料采集报表，用于查看上料采集历史信息；
3. 配送管理：用于定义上料的数量和仓库配送信息，供上料采集使用；
八、设备管理
1. 设备项目：设备作为生产要素重要的一环，需要定期进行点检和保养，实际业务中按照设备型号的不同，点检项目和保养项目会有所不同；
2. 设备型号：定义和区分设备的型号，维护设备型号的基本信息；
3. 设备台账：用于定义单体设备的设备信息；
4. 工具/模具型号：维护不同类型工具/模具的型号信息；
5. 工具/模具台账：用于定义单体工具/模具的型号信息；
九、ESOP电子图档
1. ESOP: 通过文档集和显示点基础数据维护，来达到播放各工序ESOP或者显示单个采集工序(以上料采集为例)ESOP的目的;
2. 文档集：文档集功能是实现ESOP功能的一项基础数据维护功能，用来维护工序SOP文件，并选择适用物料。文件适配的格式有EXCEL，Video，Image；
3. 显示点：创建显示点，维护产线资源，添加工序信息；
用户案例
TCL电子数字工厂建设MES项目
项目介绍：
TCL电子数字工厂MES项目，是TCL电子首次系统化、全面的规划数字化工厂，将对原有的数字化项目进行升级、重构，打通各模块间的“信息孤岛”，快速追赶和行业标杆的差距。
项目收益：
制造效益：人、机、料、法、环全面系统化及监控，整体效益目标设定为提升10%
生产损耗：通过产品配方监控、二次料比例监控、加工参数监控、作业指导等模块，在现有标准上降低10%的生产损耗
设备OEE：通过设备状态统计、设备损失统计、设备状态分析、设备损失分析，在现有OEE标准上提升5%
追溯准确率：通过条码化、容器标准化、采集实时化，将追溯准确率达到99.9%
用户见解
