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商品详情
商品亮点
- 完整的自主产品体系，涵盖生产，质量，仓储，设备等全制造生命周期体系产品，各产品间可实现无缝集成，便于信息化拓展；
- 可扩展的技术架构，多语言支持，RBAC安全认证，分级式权限管控；
- 产品模块完全解耦，各模块可独立销售、实施；
- 独立的SPC工具，可灵活对接现场各种测试设备，通过SPC统计分析，实现生产过程异常实时监控预警；
- 拖拽式报表设计平台，可自定义报表样式、内容等，实现快速客制化业务报表；
商品说明
| 版本: V7.0 | 交付方式: 解决方案 |
| 适用于: Windows | 上架日期: 2020-08-11 |
一、产品方案内容
SQMS赛意质量管理系统，主要从质量预防、质量控制、质量分析、质量改进、质量追溯各方面，帮助企业实现检验标准规范化、质量数据一体化、质量管理可视化、质量异常实时预警、质量改进闭环跟踪，以提高企业产品质量保障能力；对生产数据统计，SPC实时预警，品质异常实时监控，品质数据采集分析，KPI管理，改善，防呆，品质追溯等方面第一时间响应并及时提醒，帮助企业打造基于PDCA管理思想的质量监控平台。
二、产品价值
1. 检验要求标准化
通过抽样方案、抽样过程、检验标准、缺陷代码定义，实现检验基础资料标准化、规范化。
2. 国标抽样转移自动计算
根据国标抽样转移规则，实现下一个检验批次的严格度自动转移，以及转移积分计算，节省人工统计时间。
3. 检验单据管理
通过供应商检验、驻厂检验、来料检验、首检、抽检、巡检、成品检验、出货检验，实现来料、过程、成品的质量控制，以及单据电子化管理，为数据分析和质量改进提供数据支撑。
4. 工作台管理
根据不同的用户角色，灵活配置工作台内容，为用户提供任务管理平台，协助用户对其工作任务进行集中和便捷管理，包括待办任务接收、质量预警、关键KPI数据分析等应用。
5. 质量改进闭环管理
通过PDCA实现内外部质量问题的闭环管理，对异常问题点的主要原因、长期对策、预防对策展开固化和查询，同时支持质量改进过程跟踪管理。
6. SPC实时预警
灵活定义关键质量特性，利用数理统计原理，通过检测数据的收集和分析，实现生产过程异常实时预警，从而有效控制生产过程，不断改进质量。
7. 数据分析及KPI管理
实现关键KPI指标的数据分析，如：合格率趋势分析、主要不良物料分析、主要故障类型分析等，支持多维度组合查询。
8. 质量数据可视化
结合管理层关注的质量指标，将质量数据进行综合分析和处理，并用层次化、指标化、可视化方式向各级管理人员实时全面展示企业各环节质量状态，实现对质量数据资源的整合、挖掘、分析和展示，有效支持质量管理决策。
三、产品优势
1、 基于"方便、快速、高效"的思路，通过移动化应用，实现检验任务实时推送、紧急任务及时提醒、检验数据快速录入，提升检验效率、节省沟通成本。
2、 基于"工作台管理"的思路，实现质量数据多维度分析、可视化管理、智能化预测，让管理层能够掌握整体质量变化趋势，使决策更准确。
3、 基于"SPC统计分析"的应用，实现生产过程数据实时监控、智能预警、及时反馈、快速响应，使生产班组第一时间了解质量隐患，降低报废和召回风险。
4 、基于"PDCA持续改进"的思想，实现异常问题闭环管理、改善经验共享，通过研发品质、供应商品质、过程品质各环节的持续改进，不断提升产品质量。
SQMS赛意质量管理系统，主要从质量预防、质量控制、质量分析、质量改进、质量追溯各方面，帮助企业实现检验标准规范化、质量数据一体化、质量管理可视化、质量异常实时预警、质量改进闭环跟踪，以提高企业产品质量保障能力；对生产数据统计，SPC实时预警，品质异常实时监控，品质数据采集分析，KPI管理，改善，防呆，品质追溯等方面第一时间响应并及时提醒，帮助企业打造基于PDCA管理思想的质量监控平台。
二、产品价值
1. 检验要求标准化
通过抽样方案、抽样过程、检验标准、缺陷代码定义，实现检验基础资料标准化、规范化。
2. 国标抽样转移自动计算
根据国标抽样转移规则，实现下一个检验批次的严格度自动转移，以及转移积分计算，节省人工统计时间。
3. 检验单据管理
通过供应商检验、驻厂检验、来料检验、首检、抽检、巡检、成品检验、出货检验，实现来料、过程、成品的质量控制，以及单据电子化管理，为数据分析和质量改进提供数据支撑。
4. 工作台管理
根据不同的用户角色，灵活配置工作台内容，为用户提供任务管理平台，协助用户对其工作任务进行集中和便捷管理，包括待办任务接收、质量预警、关键KPI数据分析等应用。
5. 质量改进闭环管理
通过PDCA实现内外部质量问题的闭环管理，对异常问题点的主要原因、长期对策、预防对策展开固化和查询，同时支持质量改进过程跟踪管理。
6. SPC实时预警
灵活定义关键质量特性，利用数理统计原理，通过检测数据的收集和分析，实现生产过程异常实时预警，从而有效控制生产过程，不断改进质量。
7. 数据分析及KPI管理
实现关键KPI指标的数据分析，如：合格率趋势分析、主要不良物料分析、主要故障类型分析等，支持多维度组合查询。
8. 质量数据可视化
结合管理层关注的质量指标，将质量数据进行综合分析和处理，并用层次化、指标化、可视化方式向各级管理人员实时全面展示企业各环节质量状态，实现对质量数据资源的整合、挖掘、分析和展示，有效支持质量管理决策。
三、产品优势
1、 基于"方便、快速、高效"的思路，通过移动化应用，实现检验任务实时推送、紧急任务及时提醒、检验数据快速录入，提升检验效率、节省沟通成本。
2、 基于"工作台管理"的思路，实现质量数据多维度分析、可视化管理、智能化预测，让管理层能够掌握整体质量变化趋势，使决策更准确。
3、 基于"SPC统计分析"的应用，实现生产过程数据实时监控、智能预警、及时反馈、快速响应，使生产班组第一时间了解质量隐患，降低报废和召回风险。
4 、基于"PDCA持续改进"的思想，实现异常问题闭环管理、改善经验共享，通过研发品质、供应商品质、过程品质各环节的持续改进，不断提升产品质量。
用户案例
VIVO（维沃）QMS项目
1、需求背景 项目实施前，vivo公司主要有5大痛点问题，分别为：1、作业效率低。信息主要依靠纸质文档、邮件、电话等方式传递，信息传递不及时。2、报表统计、追溯困难。生产相关报表均以纸质档为主，系统不能统一查询统计，且追溯性差。3、现场管理困难（管理黑匣子）。检验状态、实验状态、作业员工工作状态不清晰。4、待办工作、在办工作不明确。现场管理人员及作业人员对需解决的工作不清晰。5、企业发展迅速，急需信息系统支撑。 2、项目实施内容 通过QMS系统的实施，对品质信息的监控和掌握，打造质量控制与追溯体系，通过预警、报表等方式实时对品质数据监控，实现品质管理 ，提高效率。包括：质量体系（质量基础）；驻厂检验；IQC来料检验；材料可靠性实验及系统测试；库存返检；成品可靠性实验及系统测试；报表和预警等。 1）电子化检验。通过系统提供统一集成接口，实现超过90%的测量设备自动输入测试数据。 2）报表生成。系统自动进行统计分析报表，大幅度减少人工统计误差，提升统计效率。同时还能根据历史数据分析各供应商、各厂家的主要问题与比例，以及制程的稳定性等因素。 3）流程标准化。将整体流程规范化，将测试项目细化、固化，减少出错，提升测试数据的准确性。 4）样品管理。样品过程管理透明化，在实验室的流转建立严格程序，实现分析检测工作流程化。样品测试管理自动化，通过标准化检验项目库，实现自动从设备接入测试数据及开放手工导入等功能。 5）移动审批。审批人员可以通过移动端完成审批工作，大幅度提高审批效率。 3、应用效果 通过项目实施实现作业无纸化、管理电子化、状态信息化、报表自动化等应用效果。分别体现在：1、作业无纸化。从改善前55000多张纸质检验记录单变为无纸化作业，实现来料检验、例行试验、驻厂检验无纸化作业，部分检验自动化，所有记录流程电子化；2、管理电子化。从无QMS质量管理系统到实现1000多用户，涵盖重庆、东莞、印度、印尼等工厂。通过实现电子化检验，提高品质管理水平；3、状态信息化。以电话、邮件的方式从现场获取状态信息改善至系统看板、报表的方式，实现自主查询；4、报表自动化。从手工报表改善至系统自动报表，实现报表的自动化统计，减少人工统计误差及工作量。
欣旺达电子QMS项目
一、需求背景 1、纸档检验记录，不易保存且追溯成本高； 2、检验标准文档不规范、没有结构化梳理； 3、业务流程孤立，跨部门信息交互不及时； 4、检验结论靠人工判定，效率低且易出错，大量人力浪费在不增值环节； 5、报表统计手工完成，重复劳动且容易出错； 二、项目实施内容 本项目实施范围包括：来料质量管理、过程质量管理、成品质量管理、供应商质量管理、客诉质量管理、文档管理、测量设备管理、生产质量管理、质量改进管理、质量体系管理、项目与研发质量管理、环保质量管理。 三、应用效果 1、规范检验标准模板，实现数据标准化； 2、检验过程无纸化管理，提高检验数据利用率； 3、节省纸档报告的纸张成本、储存成本； 4、实现过程关键质量特性实时监控、预警和改进； 5、建立从研发、采购、制造到售后服务的全面质量管理系统；
用户见解
