赛意工业手环平台

• 1、一键上云。外置传感器、极简部署、极简配置。
• 2、一网打尽。支持全类型通讯协议、连接全类型设备、采集全类型数据。
• 3、一触即明。强磁吸附、实时可见、即刻预警、多屏查阅。
• 4、一览无余。鸟瞰空间、明察秋毫、追溯时光、预测未来。

应用场景：  
一、场景描述
1：电机生产运维商在其维修车间，常年会有客户返回厂家维修的电机，维修师傅根据经验判断电机所出的问题，及进行相关对应的检测。进行维修工作后，再根据经验判断是否维修好，然后返回给客户。
2：电机生产运维商在其生产测试车间，需要给车间提供规定的生产测试环境，因此需要特定的风机房。风机房一旦出现意外停机，则影响生产。
二、客户痛点
1、维修电机凭借维修师傅的经验来判断，对人工主观依赖性太强。
2、由于电机重量大，返厂运输费用高。
3、给客户提供的备用电机成本高。
4、缺乏电机维修前的特征故障数据，缺乏维修好后的运行状态数据。
5、对维修配件的库存备库缺乏数据依据。
6、无法做到预防性维护，即在电机坏死之前通过正常监控以达到防止坏死的效果。
三、客户需求
1、对于已经返厂维修的电机，需要对维修前的电机运行状态数字化，以便用于后续改进，降低人为判定的依赖。
2、对于已经维修好的电机，对其运行状态数字化，提升自身的服务能力水平。
3、对于在客户处服务中的电机，能做到远程监控，预测性维护，降低返厂概率，节约维保成本。
4、对于维修配件的备库数量，备库周期等，希望有准备的数据依据，减少资金积压，降低财务成本。
5、对于自身车间的电机，能做到预测性维护，不出现非计划停机，以免影响生产。
6、对于客户处正在运行的电机，可以在电机坏死前，给客户提供维护方案，提前给客户寄去配件，减少自身售后维护人员的人工成本及差旅成本。
四、解决方案
 导入赛意工业互联网解决方案。在每个电机安装赛意工业手环，监测电机的运行。按每个场景安装网关，工业手环将采集的设备运行数据信号通过无线信号传输到网关，网关上传到云端。用户在任意场合可以打开手机小程序或WEB端查看状态，当可能发生故障时，系统会通过短信方式告知用户。极大地解决了客户痛点，满足了客户需求。导入工业互联网解决方案后，返厂维修的坏电机降低了60%！
附五：某客户运维成本案例
某电机运维商目前运维的电机数量在12000+（包含大型、中型、小型等高中低端各种电机），整体年维修率约5%。承担运维的部门主要是售后服务部，主要作业包括日常保养检测和坏机的维修，有4名资深维修师傅和6名上门保养检测的服务人员。售后服务部一年的运作费用约80—100万。主要包含人工工资、差旅费、维修配件、电机运输费、客情维护费用等。